环保是21世纪人类社会的主要课题之一。我国SO2排放量居世界前列，火电厂、燃煤锅炉是SO2污染集中、规模大的行业。石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）和锅炉内喷钙技术，是目前世界上技术成熟、应用广泛的控制SO2排放技术，国内90%以上的火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫。
市场调查显示，一些电厂脱硫制粉客户由于缺乏专业的技术指导或者高性能的制粉系统，导致系统故障、售后维修困难、脱硫剂品位、供应量不足等难题，给生产和脱硫系统的稳定运行造成了负面的影响。
黎明重工针对火电厂脱硫制粉系统推出了整体解决方案，从前期的原材料化验到后期的安装调试、验收投产，黎明重工提供全程的指导和设备主辅机生产检测，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。目前，黎明重工为国电、华电、中电投、华能、华润、北方联合电力等大型电厂设计建立了数十条现代化的湿法脱硫工艺生产线。
电厂环保脱硫工艺中脱硫剂大都为石灰石粉，石灰石粉的品质、细度及颗粒分布、反应活性是影响脱硫效果关键性因素,工艺将含钙量在50%以上、细度325目左右的石灰石粉制成浆液，过滤掉燃煤烟气中的SO2，以达到电力环保要求。而石灰石粉的质量是关乎脱硫效率影响电力环保达标与否的关键。
黎明重工拥有30多年专业从事石灰石等非金属矿研究的丰富经验，能帮助客户完成脱硫石灰石原料矿物的品位化验，以确定合理的研磨方案；并能化验成品粉体的细度与粒度分布、反应活性从而确定脱硫效率。黎明重工从石灰石粉制备工程实际出发，为客户提供改善石灰石粉品质及产量的技术支持。
黎明重工拥有丰富的项目申报经验，熟知新建、在建、扩建、改建等电厂脱硫制粉项目申报流程。能按照《国家标准DL/T 5196-2004—火电厂烟气脱硫设计技术规范—石灰石/石膏法》、《国家标准 HJ/T 178-2005-火电厂烟气脱硫设计技术规范—烟气循环流化床法》等国家规范为客户提供可研报告、环评报告、能评报告等项目申报需要的各种资料，帮助客户完成申报。
黎明重工拥有一支技术可靠的服务团队，其中工程师25人，工程师46人，技师165人，经过多年的辛勤探索，建立了一套完备有效的服务体系，在为客户勘察规划场地的基础上，为客户提供详细的项目设计方案，提供合理的设备选型方案、设备清单及项目造价、设计现场基础图纸，并能根据客户的特殊要求设计特殊的工艺和流程。团队专业技术涵盖石灰石制粉的整个工艺链。
详情请点击： [湿法脱硫，干法脱硫] [烟气脱硫工艺] [石灰石粉脱硫工艺]
环保脱硫石灰石粉制备系统可按年运行300天，每天有效运行20小时，根据环保脱硫一年需要的石灰石粉量计算需要的单机台时产量，再由单机的台时产量选择磨粉机的型号和规格，再根据磨机台时产量和每吨产量配置2500～3000m3通风量，由计算出的总通风量选择相应收尘器的型号和规格。系统用风机根据系统风量、阻力和温度选择规格和型号，热风炉的大小根据热平衡计算结果设计。
摆式磨单机产能大，单机处理能力高达50T/H。
同等产能下，投资金额仅为立磨的1/2，经济实惠，资金回笼快，获利迅速。
注重环保理念，获得中国环保产品认证。
突破困扰业界多年的产能瓶颈，以技术革新的创举带动民族品牌振兴富强。
30多年的品质积淀，四代磨粉机的成熟蜕变，凝炼雄厚的研发经验，荣耀钜献！
立磨采用料层粉磨原理，能耗低，磨损小，利用率高。
采用稀油润滑站，自动控制装置，限位机构，液压站系统，使设备运转稳定可靠。
产品化学成分和细度可以很快测定和校正， 成品质量稳定，颗粒级配合理。
立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，系统布局紧凑，占地面积小，建设费用低廉，降低了生产成本。
立磨采用热风输送物料，通过控制进风温度，使产品达到要求的水分。
采用全密封系统，无扬尘，环境清洁。
黎明重工拥有300000平方米的国内大型装备制造基地和各类现代化生产加工设备150多套，拥有自己的机加工车间、电气车间、试机车间。
磨粉机主要部件磨盘、磨辊、摇臂等，从铸造到成品，整套系统中需要的辅机如收尘器、油站、电控柜、非标管道等均为公司自制。设备生产通过编制质量计划、生产控制计划，明确关键工序、特殊工序以及工艺规程的执行规定，并对生产作业过程中的工艺规程、加工装配要点和要求及时做到正确的指导和修正，从而完成产品由图纸到现实的准确实现。现代化的加工工艺、质量保障计划与全套自制辅机确保了整套设备的加工质量和进度，同时也解决了客户后期各项设备维修难的后顾之忧。
[更多实力见证]黎明重工拥有专业的设备安装团队，从按照我公司设计的场地规划方案开挖基础到设备主机、辅机的安装，全部由黎明重工技术人员组成的团队完成。整个安装调试过程流程化、制度化、专业化，完全按照客户场地实际情况进行布置，针对性强，为客户节省大量的时间。客户还可以对整个安装过程进行全程跟踪，省心省力。
黎明重工拥有一支专业化、高水平的技术指导和培训团队，免费指导客户。从规划场地、设计安装基础图和流程图，到安装和调试设备，全程由经验丰富的工程师提供专业的技术指导和培训。
以质量为核心，黎明重工建立了一套完备的生产质量管理体系：针对原材料、下料、焊接、喷砂、组装、试机、涂装等工序实施质量监控；编制原材料、主要部件、配件的检验项目及检验方法，按照相应的国标或行标进行检验；重要部件每批均送至专业检测研究所进行化学成分分析、金相分析；100%出厂试机。
新项目完成后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位(或接收单位)进行验收，检查、测试设备功能、质量是否与合同描述一致，并填写项目验收单，存入项目档案，对客户在验收过程中提出的问题及时解决。
设备的交付使用和项目的验收竣工并不是服务的结束，而是服务的开始。30多年来，黎明重工始终专注于磨机领域，拥有现代化、信息化的售后管理系统和一支专业技术高超的售后服务团队，提供完备的配件供应、设备维修、设备升级等服务。
客户只需要拨打电话400-655-1888，就可以获得"专业工程师队伍及时回应、2小时电话反馈、24小时现场处理、专业培训与沟通"等全程服务。
"专业工程师队伍及时回应、24小时电话反馈、48小时现场处理、专业培训与沟通"
设备配置：MTW175欧版磨7台
原料与成品：石灰石，325目=D90
生产情况： 该电厂运用湿法烟气脱硫工艺，用石灰石粉作为SO2吸收剂，脱硫工艺成熟、简单易操作，脱硫效率高达95%以上。整套制粉系统采用现代化的DCS/PLC控制系统，节省大量人力，全程控制自动化、智能化。
客户评价：从项目申报、立项到设备选型生产，到安装调试，至投产验收，黎明重工提供了脱硫剂粉磨装备整体解决方案，整个过程省心省力。黎明的欧版磨制粉系统产量高、设备节能环保、性能扎实，所生产的石灰石脱硫剂粒度达到较高水平，粉体活性适中，整套系统智能化无障碍运行，脱硫效率高达95%以上。
[<<查看解决方案]< /a>扫描惊喜更多
