MTW欧版磨：伊川电厂环保脱硫好帮手
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我国SO2排放量居世界第一，火电厂是SO2排放集中的行业，也是国家环保部门监控对象，监管力度逐年加大，SO2排放量符合国家排放标准。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺(FGD)，是目前世界上技术成熟，应用广泛的脱硫技术，国内90%以上的火电厂均采用该工艺。该工艺将含钙量在50%以上、细度325目左右的石灰石粉制成浆液，过滤掉燃煤烟气中的SO2，以达到电力环保要求。而石灰石脱硫粉剂的制备是关乎脱硫效率、影响电力环保达标与否的关键。
洛阳伊川电厂是河南省2012年建设项目，总投资53亿元，于2011年6月开工建设。一号机组已于2012年11月并网发电，每天脱硫石灰石粉需求量达400-500吨。该脱硫剂生产工艺由黎明重工设计，制粉设备采用黎明重工专利产品——MTW系列欧版磨。
制粉系统选用原料粒径为0-30mm的石灰石，石灰石块堆存在原料库，再由铲车将原料铲至4个进料口，各个进料口下布置一台振动给料机，通过给料机将石灰石块均匀连续地送到大倾角皮带输送机上，输送过程中经由除铁器，以除去金属物，除杂后的石灰石块被皮带机输送至磨机前端的调节料仓，然后经电磁振动给料机均匀给至磨粉机内。磨粉机系统为负压闭路风力循环系统，石灰石块在磨粉机内被磨辊和磨环相互碾压，一旦达到所需细度，便及时瞬间由选粉机选出，进入集粉器，随即输出成品粉剂。
整条生产线共八个集粉器成品出口，四个脉冲除尘器成品出口，12个成品出口并联到一条空气输送斜槽上。整条生产线的成品粉统一汇入该空气输送斜槽内，被输送至提升机入料口，提至成品料罐内。料罐上部安装有配套设施和仓顶除尘器，整条生产线上四台脉冲除尘器的尾气经同一条管道排放到大气中，确保车间内外环境的清洁环保。
该磨机生产线为四条立的生产系统，每台磨机生产系统均可以立工作，互不影响生产。整个生产过程均采用自动化控制，操作方式的快捷、、简便化。
整条生产线设计合理简洁，工艺连贯紧密，设备布置紧凑，生产环保低碳，运行节能，实现无人化、现代化、自动化、人性化的生产环境，不愧为伊川电厂环保脱硫好帮手!
