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干法脱硫工艺

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  干法脱硫工艺是指将脱硫剂以干态形式喷入烟气,脱硫剂可以用石灰粉或其它吸收剂,可以同时喷入催化吸收剂,可以喷入烟道或炉内,可以再喷水调温,也可以不喷水,脱硫灰以干态形式排出。

  一、循环流化床烟气脱硫工艺

  循环流化床烟气脱硫工艺(CFB--FGD),烟气从吸收塔底部进入,进过文丘里装置被加速与很细的石灰粉混合,在塔内反应生成亚硫酸钙,带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环用电气或布袋除尘器中,在此大部分颗粒被分离出来,经过中间仓返回吸收塔,如此多次循环。塔内的烟气与颗粒在向上运动时,会部分产生回流,形成很强的内部湍流,增加接触与反应时间,改善吸收剂利用效率与脱硫效率,并减轻除尘器的负荷。在塔底还要向烟气喷入一定量的水,以降低烟温、提高烟气湿度,这是提高脱硫效率的关键。

  二、炉内喷钙、尾部增湿活化工艺

  炉内喷钙、尾部增湿活化工艺主要为LIFAC工艺,它实质上是炉内脱硫与烟气脱硫的组合。将脱硫剂石灰石粉磨至300目左右,用压缩空气喷入炉内合理温度区,并使石灰石粉与烟气有良好的接触和足够的反应时间。石灰石粉受热分解成高活性的氧化钙,再与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙及硫酸钙。在空气预热器后进行喷水调湿,烟气中游离的氧化钙,经水合、固硫与水雾滴蒸发,大部分反应物颗粒被电除尘器捕捉,其余从活化器底部分离,从电除尘器除下的灰一部分再循环进入活化器。

  三、荷电干粉喷射脱硫法

  荷电干粉喷射脱硫法CDSI,其核心是吸收剂石灰干粉以高速通过高压静电电晕充电区,使干粉带上相同的负电荷后被喷射到烟气流中。荷电干粉同性相斥,不会聚结,在烟气中形成了均匀的悬浊状态,离子表面充分暴露,增加了与二氧化硫的反应机会。同时荷电粒子增强了活性,缩短了反应所需停留时间,提高了脱硫效率,在钙硫比为1.5时,效率约达60%--70%。