黎明重工立磨应用火电厂脱硫
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目前，我国火 电厂脱硫所需配套设备和材料已经基 本上实现国产化，并且已具备一定的可选择性 ，只有个 别大型专业设备和运行控制系统及监测系统的性能与国外相比还略显不足。因此，在实际实施的工程。因此，在实际实施的工程中业主仍存在进口的要求。
为贯彻落实国家节能减排综合性工作方案，进一步高火电厂脱硫装置运行水平及投运率 ，确保二氧化硫束性指标顺利实现 ，需要对火电厂脱硫设施的运行实科学管理。目前已有部分脱硫公司取得了运营管资质并负责脱硫设施的运行。目前，已有石灰石一 石膏法、 烟气循环流化床硫法、 脱硫除尘 半干法、 炉内喷钙尾部化法、 活性焦吸附法等十多种烟气脱硫工艺技。法烟气脱硫技术仍是当前的主流工艺技术。
近年来，我国通过 自主研发和引进、消化吸收、再 新 ，使烟气脱硫产业化取得了重大进展，火电厂烟气脱硫技术国产化能力基本可以满足 “ 十一五”时期减排氧化硫的需要。
电厂脱硫也离不开磨粉设备， 黎明重工的立式磨粉设备专业用于火电厂脱硫，采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保障轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠，产品质量稳定、颗粒级配均匀，设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁，绿色节能，堪称电厂脱硫的能手，也符合了十二五时期提倡的节能原则。
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