主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入LUM超细立式磨机，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘，在离心力的作用下，物料从磨盘向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为超细立磨磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。
LUM系列超细立式磨主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体和油站等组成。它的横空出世使得一次性完成超细粉的粉磨、分级和输送作业的设想现实化，其工艺参数、机械性能和成品粉品质等技术指标均与台湾水平相当。
1、采用料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨。成品中含铁量极少，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。
2、专门为实现超细粉磨原理而特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，用于超细粉粉磨时，比普通立磨更容易形成料层，使得磨机一次粉磨至所需的细度（0.045-0.02MM）
1、采用多轮选粉原理，且每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围均可实现，不需要二次风选分级，天下品料的存在
2、由于采用超细粉末和多轮选粉原理，在生产相同细度等级的产品时，比普通磨机节约能耗30%~50%，经济效益良好。
3、多品种生产时在现性极高。
1、主机转速采用变频调速，适用物料较为广泛
2、装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的机械限位装置和电子限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。
3、采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方法，研磨压力获得控制，不需要人工操作。
4、磨辊润滑采用单润滑站，且单个磨辊回路采用双泵，泵吸同时工作的模式，即使磨辊轴承获得充分的润滑和冷却，又能保障磨辊轴承室内不会因存油过多而导致泄露。
5、配备的自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
1、由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用品质良好材料制作，因此使用寿命长，磨损少。
2、磨辊可翻出到机壳外部进行检修，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失
3、震动小，噪音低；且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国际环保要求。
| 型号 参数 项目 |
LUM1125X | LUM1232X | LUM1436X |
| 转盘中径（mm） | 1100 | 1200 | 1400 |
| 磨辊数量（个） | 3 | 3 | 3 |
| 入磨物料粒度D90（mm） | <10 最大15mm | <10 最大15mm | <10 最大20mm |
| 入磨物料水份 | <3% | <3% | <3% |
| 产量（t/h） | 5~14 | 7~16 | 9~18 |
| 细度（μm） | 一次性生产出38-20μm,最细可达5μm | ||
| 主电机功率（KW） | 250 | 315 | 355 |
| 多轮选粉机功率x个数 | 15 KWx5 | 15 KWx7 | 15 KWx7 |
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