煤，作为一种不可再生资源，也是一种重要能源，同时也被应用于冶金、化工、水泥、电力、供暖、供热、锅炉等行业作为一种品质良好燃料。目前大型火电厂仍然以煤粉锅炉为主，近年来随着我国煤资源的日渐匮乏，煤的加工利用也在朝着精细化的方向发展。加之煤化工、煤制气、煤制油以及煤粉锅炉等新技术日趋成熟，煤炭在人类生活中显得越来越重要。如今，煤炭清洁利用已正式列入“十三五”规划，未来煤炭深加工前景广阔。
黎明重工拥有系统的服务团队，其中工程师25人，工程师46人，技师165人，在多年的辛勤探索中，黎明建立了一套服务体系，在为客户勘察规划场地的基础上，为客户提供详细的项目设计方案，提供合理的设备选型方案、设备清单及项目造价、设计现场基础图纸，并能根据客户的不同需求，量身设计工艺和流程。
原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。
待制粉系统已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式煤磨进行烘干、粉磨。
由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式煤磨，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。
原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。
生产工艺中有氧气和一氧化碳检测装置，同时设置有氮气系统和二氧化碳灭火系统，在加工挥发份较高的煤时，能够保障系统正常运作，减少意外发生。
黎明重工经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加可靠性、防止煤粉爆，并研发出专门针对高炉喷吹煤粉制备的LM型煤粉立式磨，适用于无烟煤、烟煤和褐煤，煤粉细度调节，运行稳定，低耗能高产出，防爆性能可靠，赢得了客户的大量回头订单和广泛赞誉。
供货周期短，使用维护简便，运行可靠。
具备防爆措施，减少意外发生
和球磨系统相比节约能耗30%~40%。
结合传统经验与现代科技，性能稳定
注重环保理念，获得中国环保产品认证
在立式辊磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。
新型锅炉在改造完成后，煤粉锅炉燃烧效率增加，污染物减少，可将脱硫、脱硝、除尘装置进行安装，能够提高燃煤锅炉燃烧效率，节省燃料，并且减少有害气体和粉尘的排放，达成国家节能减排标准，同时又可以增加企业效益。
高炉喷吹煤粉系统在电力、钢铁、冶金行业有着广泛的用途。在整个系统中，粉煤的制备是重要的环节。原煤经加工形成的煤粉质量决定着整套系统的运行效率。因为煤粉要求高，产量大，传统磨煤机无法达到其要求。于是，越来越多的客户将目光转向了新型磨煤机。
煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
石灰窑锻烧生石灰发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，而在钢铁工业、电石工业、氧化铝工业和耐火材料等行业，对石灰的品质要求也越来越高。现代石灰窑的发展对煤粉的需求越来越高，同时也对煤粉加工设备提出了新的严格要求。
| 规格型号 | LM880M | LM1150M | LM1300M | LM1500M | LM1700M | LM1900M | LM2200M | LM2400M | LM2800M |
| 处理能力（t/h） | 4-6 | 7-10 | 13-18 | 17-22 | 21-31 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| 原煤水分 | <15% | ||||||||
| 煤粉细度（200目） | R0.08=10-20%(200目80-90%通过) | ||||||||
| 煤粉水分 | ≤1-5% | ≤1% | |||||||
| 入磨风温（℃） | <350 | ||||||||
| 出磨风温（℃） | 75-95 | ||||||||
| 原煤哈氏可磨指数（HGI） | >55 | ||||||||
| 主电机功率（KW） | 45-70 | 90-110 | 185-200 | 220-280 | 280-355 | 355-450 | 450-560 | 500-630 | 900-1120 |
注：技术参数如有变动，恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally.
黎明重工拥有300000平方米的国内大型装备制造基地和现代生产加工设备150多套，拥有自己的机加工车间、电气车间、试机车间。
设备生产通过编制质量计划、生产和工艺控制计划，明确关键工序、特殊工序以及工艺规程的执行规定，并对生产作业过程中的工艺规程、加工装配要点和要求及时做到正确的指导和修正，从而将产品由图纸到现实。
健全的加工工艺与质量保障计划解除了客户设备故障的后顾之忧，成熟的研发、生产、销售及售后服务体系，保障了设备的加工工艺和质量。
黎明重工拥有系统的设备安装团队，从按照我公司设计的场地规划方案开挖基础到设备主机、辅机的安装，都由黎明重工技术人员组成的团队完成。整个安装调试过程流程化、制度化、标准化，按照客户场地实际情况进行布置，为客户节省大量的时间。客户还可以对整个安装过程进行跟踪了解，省心省力。
黎明重工具备系统化、规范化的技术指导和培训团队，对客户进行指导。指导内容涵盖规划场地、设计安装基础图和流程图，安装和调试设备等环节。
以质量为核心，黎明重工建立了一套完备的生产质量管理体系：针对原材料、下料、焊接、喷砂、组装、试机、涂装等工序实施质量监控；编制原材料、主要部件、配件的检验项目及检验方法，按照相应的国标或行标进行检验；重要部件每批均送至专业检测研究所进行化学成分分析、金相分析；设备出厂前均会进行试机，保障正常运作。
一支规范化、系统化的售后服务团队
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