煤燃烧排放大量的的SO2、NOx和CO2,造成大气环境污染,酸雨也越发严重,极大地危害着我们的生存环境。因此,加大火电厂SO2的控制力度尤为紧迫和必要。目前火电厂采用的主要脱硫工艺为烟气脱硫,根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法,而石灰石粉是常见的脱硫剂。【点击详细】

在煤粉燃烧时掺烧一定比例的石灰石粉,经过一系列化学反应,可以达到脱硫效果。

CaCO3(石灰石粉)高温 CaO(生石灰)+CO2
CaO + SO2 高温 CaSO3
2CaSO3 + O2 高温 2CaS04
注:我们完成的是石灰石制粉过程,提供脱硫用石灰石粉制备工艺和所需设备。
脱硫用石灰石粉制备工艺流程

整套工艺所需设备包括振动给料机、颚式破碎机、磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等,主体粉磨设备为我公司自行生产的欧版磨或立式磨。

大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由斗式提升机送至储料斗,再经振动给料机均匀连续地送入磨粉机内研磨,粉磨后的石灰石粉被风吹起,由选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集。收集的石灰石粉成品由输送装置送入石粉仓,以备脱硫使用。不合格的粒子在被选粉机分离后被甩向筒壁,沿筒壁落下后重新回到磨粉机内研磨。整个系统在负压状态下运行,粉尘不外溢从而保证了清洁。

黎明磨粉机制备石灰石粉的优势

采用石灰石粉作为脱硫剂的石灰石--石膏湿法脱硫工艺,石灰石粉需通过固--液两相的消溶反应,其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比。石灰石粉颗粒的粒度越小,质量比表面积就越大,石灰石颗粒的消溶性能越好,各种相关反应速率较高。但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44μm)的过筛率达到95%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平,当石灰石中杂质含量较高时,石灰石要磨制得更细一些。

采用传统的磨粉机制备石灰石粉,能耗大,产量低,工艺流程复杂,细度及颗粒级配难以控制。黎明重工的磨粉机专家经过多年的潜心研制,陆续推出超压梯形磨、欧版梯形磨、立式辊磨等专利产品,在石灰石粉制备领域掀起一场新革命。

黎明石灰石磨粉机工艺流程简单,自动化程度高;能耗低(比传统磨粉机的电耗低20~30%)、产量高、磨损小;噪音低、扬尘少,操作环境清洁;产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调,能够很好满足烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉,提高脱硫效率。

石灰石粉脱硫工艺安立路现场
石灰石脱硫案例一
【磨粉机】:5台MTW175欧版磨,主机功率390KW
【产  量】:时产70吨
【原料与成品】:石灰石,325目=D95
运行实例:石家庄某热电厂采用石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD),即将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂。此工艺是世界上技术成熟、应用广泛的脱硫工艺,优势在于吸收剂利用率高达90%,脱硫效率大于95%,投运率高达99%,适用于大容量机组,可应对各种含硫量煤种。
客户评价:这套脱硫设备带给我们革命性的体验,不仅产量大、环保效果好,而且耗电量非常少,关键的是电厂对我们的脱硫剂特别满意,是助力我们成为电厂一级供应商的好帮手。5台MTW175磨粉机一年下来仅电费就能节省上百万元,这些都是利润呀!非常感谢黎明重工!
专家评析:专利产品MTW欧版磨粉机自推出以来,已成功应用于国内外众多大型火电厂、钢厂脱硫项目。运用这套脱硫系统,大幅度减少了燃煤电厂SO2的排放量,完全达到了国家环保标准要求。
石家庄热电厂石灰石脱硫现场图
石灰石脱硫案例二
【磨粉机】:1台TGM160梯形磨,整机额定功率282.5KW
【产  量】:时产11吨
【原料与成品】:石灰石,250目=D95
运行实例:北方某电厂运用LIFAC干法烟气脱硫工艺,用石灰石粉作为SO2吸收剂,脱硫过程分为两个阶段:炉内脱硫和活化器内脱硫。因而综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点,工艺较为简单,维护方便,脱硫效率为60%-85%。
客户评价:经过多方的考察和对比,我选择了黎明重工的TGM160磨粉机。平时加加油,耐磨件3年换了一套,生产上就没有别的忧虑了,真是省时省力还省钱。关键的是脱硫剂的质量和产量都很有保证,让我与电厂的合作也越来越好!我打算再购买几台扩大生产规模。
专家评析:TGM超压梯形磨粉机是对高压悬辊磨的更新与改进,拥有梯形工作面、柔性连接、磨辊联动增压等五项专利技术。因此,有着绝佳的粉磨效果,能够提高石灰石粉的细度和产量,是制备电厂脱硫剂非常不错的选择。
北方某电厂运用LIFAC干法烟气脱硫工艺图
石灰石脱硫案例三
【磨粉机】:3台LM2400立式磨,整机额定功率900KW
【产  量】:时产320吨
【原料与成品】:石灰石,200目=D80
运行实例:南方某火电厂采用喷雾干燥脱硫工艺(SDA半干法),以石灰石粉消化制浆作为脱硫剂。SDA工艺在理想的工况条件下,脱硫效率可达80%-90%,若配合使用袋式除尘器,或可提高10%--15%的脱硫效率。其特点是副产物为固态,没有废水产生。
客户评价:这几台立磨运行稳定,产量高,损耗小,操作也简单,我们对设备非常地满意。而且售后服务也特别地棒。免费培训不说,有什么需要,一个电话,技术人员就会马上赶到现场。
专家评析::LM立式磨粉机是出自黎明重工研发团队的又一杰作。它集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体,是电厂脱硫、煤粉制备的理想设备;可将脱硫、脱硝、除尘装置一体化安装,产量提高的同时,污染物的排放量反而减少。
南方某火电厂采用喷雾干燥脱硫工艺图
石灰石粉脱硫工艺介绍

石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。...[查阅详细]

湿法脱硫工艺图

湿法脱硫

干法脱硫工艺图

干法脱硫工艺是指将脱硫剂以干态形式喷入烟气,脱硫剂可以用石灰粉或者是其它吸收剂,可以同时喷入催化吸收剂,可以喷入烟道或炉内,可以再喷水调温,也可以不喷水,最终脱硫灰以干态形式排出。

三种工艺:一、循环流化床烟气脱硫工艺;二、炉内喷钙、尾部增湿活化工艺;...[查阅详细]

干法脱硫

半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入,利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中,脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应,生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率,通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器,或可提高10%--15%的脱硫效率。半干法烟气脱硫技术主要有旋转喷雾干燥法、气体悬浮吸收法和增湿灰循环脱硫技术。

三种工艺:一、旋转喷雾干燥法;二、气体悬浮吸收法;增湿灰循环脱硫技术...[查阅详细]

半干法脱硫工艺图

半干法脱硫

往期专题回顾
  • 火电厂石灰石脱硫专题
  • 2012脱硫专家黎明重工磨粉机
  • 石膏粉生产线专题
  • LM立式辊磨机专题
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