矿渣微粉加工工艺
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随着人类社会文明的脚步不断向前，基础设施建设蓬勃发展，就需要大量的混凝土原料作为支持。矿渣微粉作为混凝土原料普遍的掺和剂，不仅可以代替水泥节省投资成本，而且能改善混凝土的性能，降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力，是一种既可持续发展又可获得较大经济效益的绿色建材。
目前国内普及的矿渣微粉单条生产线是年产50万吨矿渣微粉生产线，下面就以它为例，基本参数与控制指标如下：
(1)规模和基本参数
湿矿渣水分：8～15%，粒度：1～3mm，产品终水分：≤1%，磨机产量：75～85T/H，年运转率：70～75%，烘干热耗：(7.5～9.5)×104×4.152kJ/t湿矿渣(水分按12%计)。
烘干机热源：可选用柴油热风炉、燃煤沸腾炉、高炉煤气炉、发热能力要求在(700～1000)×104kcal/h，既可采用单一热源的发热炉，也可采用两种炉混合使用，以降低生产成本，具体采用何种炉型，要根据具体情况来定。
系统电耗：立式磨37～41kWh/t，全厂41～45 kWh/t。
(2)主机设备
立式磨：功率在2800～3300kW，产量75～85T/H
收尘器处理风量：240000～300000m3/h
排风机：240000～300000m3/h，风压：6500～7500Pa。
该生产线全厂装机功率约5000kW左右。
(3)物料储库
① 矿渣：一般用皮带机从矿渣堆场直接送至厂区的湿矿渣仓，湿矿渣仓不宜过大，一般要求储量能满足4～8小时即可，以防长时间不用导致湿矿渣结块，造成堵料。另外，湿矿渣不宜采用提升机输送，以防在料斗中粘结，造成输送能力下降。
② 矿渣微粉：当矿渣来源单一，质量稳定时，可建一座Ф22×45m均化库，当来源地较多时，需建两座Ф18m或3座Ф15m均化库，以确保出厂的产品质量稳定。
(4)散、包装
由于矿渣微粉直接用于混凝土搅拌站，因此一般采用散装火车、散装汽车、散装船运输，确实需采用包装袋时，也要采用大袋包装(吨包装)，不宜采用小袋包装，以降低成本。
(5)系统除铁
目前的立式磨均采用外部循环，因而除铁较为方便，在磨内、入磨皮带机和粗粉入磨等处，均应加电磁除铁器，以降低入磨物料铁含量，减小磨损。
